干燥是片剂生产中从原材料提取到干膏半成品的后环 。干燥设备及技术的应用直接关系到产品品质。在片剂生产中 ，其他环节控制得再好 ，如果在干燥环节出现干燥不均匀 、有效成分被破坏、热敏变质等问题 ，片剂质量终将功亏篑 。
真空连续干燥设备及技术由于具有低温干燥 、有效成分破坏少、疏松易溶化吸收、干燥和灭菌同时进行的优点 ，从而能确保产品有效成分高、无菌指标高 、口服吸收好 。因此 ，与当前常用的烘箱干燥法、喷雾干燥法等相比，真空连续干燥法有许多独特的优点 ，能保证产品质量大大高于使用其他干燥方法的产品 。
真空连续干燥法具有以下四大主要特点：低温干燥在真空环境下，水分的沸点降低，可以实现低温干燥 ，为热敏性物料的干燥提供了有利条件 ，可较好地避免产品有效成分在干燥过程中被高温破坏。如生产天然提取物制品时 ，产品在整个干燥过程中处于真空、封闭环境，干燥过程温和（温度40℃～60℃） ，可以大限度地保持其有效成分 。无氧分化真空环境下，氧分压降低 ，避免了物料在干燥过程中的氧化变质现象，保障了被干燥产品的质量。疏松微孔在高度真空状态下 ，产品经过段时间逐步干燥后 ，从微观结构上看内部有微孔 ，直接粉碎到所需要的粒径后，颗粒的流动性很好 。同时，由于具有微观的疏松结构，颗粒速溶性极好，更有利于人体吸收 。同步灭菌在真空缺氧状态 ，可有效抑制细菌的繁殖 ，达到杀灭细菌的目的 。而在干燥产品的同时 ，还可再次实现灭菌功能 。双重灭菌，确保了产品的无菌达标。
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